연구 분야
에너지의 저장·변환·관리 전 과정에 걸친 기술 개발
EV·ESS 배터리 케이스
전기차(xEV)와 에너지저장시스템(ESS)용 배터리 캔·캡·어셈블리의 설계와 공정 개발을 수행합니다. 4680·4695·46100·46120 등 46 시리즈 대형 원통형 캔 양산 기술을 보유하며, 차세대 각형 캡 어셈블리 선행 개발도 진행 중입니다.
- 원통형 배터리 캔 설계 및 딥드로잉 공정 최적화
- PAM-STAMP 판재 성형 시뮬레이션 기반 성형 해석
- 각형 배터리 캔 & 캡 어셈블리 개발 (Deep Drawing / 절곡 / 압출 타입)
- 46 시리즈 CAN 양산 기술 고도화 및 멕시코 현지 양산 기술 이전
- ESS용 각형 캡 어셈블리 양산 개발 (2027년 말 양산 목표)
각형 CAN 조립설비 — CAN 생산라인
PRESS
SIDE 컷팅
세정기
외관 검사기
각형 CAP 조립설비 — CAP Assembly 조립 라인
Vent 용접 / He 검사
CC용접
리벳팅
교정
최종검사
절곡 CAN 라인
CAN 라인 용접 / He 검사
Vent 용접 / He 검사
열관리 부품 (Thermal Management)
배터리팩과 가전·자동차 에어컨의 열을 정밀하게 제어하기 위한 쿨링 플레이트, 에바포레이터, 콘덴서를 개발합니다. CFD 유동 해석과 ABAQUS 구조 해석을 통해 최적의 냉각 유로 구조를 설계합니다.
- xEV·ESS용 쿨링 플레이트 열유동 해석 및 설계
- 브레이징 공정 최적화 (플럭스 배합접합 온도 프로파일)
- 에어컨 에바포레이터콘덴서 고효율화 연구
- ESS용 쿨링 플레이트 양산 기술 적용 (2026.9월 양산 개시)
알루미늄 정밀 단조
자동차 에어컨 컴프레서 핵심 부품(Scroll, Swash Plate 등)의 알루미늄 열간·냉간 단조 공정을 개발합니다. DEFORM 단조 해석과 PAM-STAMP 판재 성형 해석을 통해 공정 수율을 높이고 금형 수명을 연장합니다.
- 알루미늄 열간단조 성형 공정 해석(DEFORM) 및 금형 최적화
- PAM-STAMP 판재 성형 시뮬레이션 기반 스프링백 제어
- 자체 금형 및 DIESET 설계로 신규 부품 대응 속도 향상
- IN-LINE 열처리 공정 기술 고도화
AI 데이터센터 냉각 (선행 연구)
클라우드·AI 사업 확대로 데이터센터의 전력 소모량과 발열이 급증하면서, 공기냉각을 넘어 액체냉각(Liquid Cooling)이 요구되고 있습니다. LT정밀은 냉각액이 순환하는 콜드 플레이트로 칩의 열을 식히고, 여기에 판형 열교환기를 결합해 냉각 성능을 높이는 기술을 검토하고 있습니다.
- AI 데이터센터용 판형 열교환기 설계·해석
- Cold Plate 액체냉각 시스템 연계 열교환 성능 검증